Khả năng đạt đc một dung sai hoặc bề mặt nhất định gì đấy là một chức năng của thời kỳ Gia Công. Phần này miêu tả những khả năng cộng đồng của các bộ phận khác nhau về dung sai cũng như độ nhám mặt phẳng và tính toàn vẹn mặt phẳng (tính nhất quán/ tính đồng nhất).
??? Tham khảo ngay địa chỉ mua mua máy phay uy tín tại Hà Nội - Máy công cụ Phúc Thắng



các phương thức Gia Công

một số quy trình tối ưu vốn đã chính xác hơn nhiều bộ phận khác. Phần nhiều những quy trình tối ưu hơi cụ thể, có khả năng đạt dung sai ±0.05 mm (±0.002 in) hay nhỏ thêm hơn. Trái lại, dịch vụ đúc bằng khuôn cát thường chưa chính xác, và có dung sai lớn gấp 10 mang lại 20 lần so với dịch vụ sử dụng bằng những phương thức tối ưu khác được chỉ định. Bảng 5.4 liệt kê 1 loạt nhiều quy trình Gia Công cũng như chỉ ra dung sai điển hình nổi bật cho mỗi quy trình.

BẢNG 5.4: Giới hạn dung sai điển hình nổi bật, được dựa trên tiềm năng giải quyết bởi những quy trình tối ưu khác nhau.
quy trìnhDung sai điển hình, mm (in)bộ phậnDung sai nổi bật, mm (in)
*Đúc cát:*Mài nhám:
Gang±1.3 (±0.050)Mài bóng±0.008 (±0.0003)
Thép±1.5 (±0.060)Chà nhám±0.005 (±0.0002)
Nhôm±0.5 (±0.020)Mài giũa±0.005 (±0.0002)
Đúc chết
(Đúc áp lực)

±0.12 (±0.005)*Không trực thuộc cổ xưa và nhiệt:
*Đúc khuôn nhựa:tối ưu hóa học±0.08 (±0.003)
Polyethylene±0.3 (±0.010)Phóng điện±0.025 (±0.001)
Polystyrene±0.15 (±0.006)Điện hóa. Mài±0.025 (±0.001)
*Gia công:Điện hóa. Máy móc±0.05 (±0.002)
Khoan
6mm (0.25in)

±0.08±0.03
(+0.003/-0.001)

Cắt tia lửa điện±0.08 (±0.003)
Phay±0.08 (±0.003)Cắt tia laze±0.08 (±0.003)
gọn±0.05 (±0.002)Cắt hồ nước quang plasma±1.3 (±0.050)
Dung sai dựa tại tiềm năng xử lý của vận hành tối ưu chính xác. Dung sai cần được chỉ định chính là công năng của kích thước đưa ra tiết; chi tiết rộng lớn rộng đòi hỏi miền dung sai lớn hơn. Bảng liệt kê dung sai cho các chi tiết xuất hiện kích thước vừa nên vào từng phương thức tối ưu sản xuất. Quá trình Gia Công đưa ra quyết định mang lại mặt phẳng hoàn thiện cũng như tính toàn vẹn mặt phẳng. Một số quy trình có khả năng tạo ra chất lượng mặt phẳng xuất sắc rộng so với các quy trình khác. Nói chung, giá thành tối ưu xử lý tăng lên đồng thời cùng với sự cách tân tiện nghi bề mặt hoàn thành. Việc này là do những vận hành bổ sung cập nhật cũng như thường tiêu tốn những thời điểm hơn để nhận được bề mặt chất lượng ngày càng cao hơn. Các quy trình được ghi nhận nhằm cung cấp những nhân tố chất lượng hoàn thành vượt bậc cho mặt phẳng liên quan gồm có mài giũa, chà nhám, đánh bóng cũng như tối ưu siêu mịn. Bảng 5.5 chỉ ra độ nhám mặt phẳng thông dụng được dự tính từ nhiều quy trình Gia Công khác nhau tại cơ sở Máy công cụ Phúc Thắng.


phương pháp mài



Gia Công gọn